製品概要
プラスチックペールバケットハンドル 20 リットルペイント射出成形機は、PP および HDPE 材料から 10~25L の工業用ペール、ペイントバケット、構造用プラスチックハンドルを製造するために設計された頑丈な射出成形システムです。-
エンジニアリング上の特徴
シール用途向けの安定したリム形状
-頑丈なプラテン構造により、持続的なクランプ荷重による変形が最小限に抑えられます。平行度は 0.05 mm 以下に維持され、バリの形成を軽減し、塗料や化学薬品のペールの一貫したシール面をサポートします。
冷却制御によるサイクル安定性の向上
バランスの取れた金型冷却チャネルにより、深いバケット プロファイル全体での熱抽出が促進され、局所的な収縮が低減され、大容量コンテナの安定したサイクル パフォーマンスの維持に役立ちます。{0}}
構造の一貫性を確保するための閉ループ注入-
多段階の圧力と保持制御により、通常応力集中が発生するバケット ベースのリブとハンドル接続ゾーンでの溶融保圧を安定させます。{0}
バケットとハンドルの製造における生産の柔軟性
サポート:
- 専用バケット金型
- 専用ハンドル金型
- ファミリー金型製作(バケット+ハンドル)
生産構成は、出力ターゲットと下流のアセンブリ要件に基づいて選択できます。
リサイクル材料の処理に最適化
オプションのバイメタル スクリューと耐摩耗性バレル構成により、安定した可塑化性能を維持し、摩耗を低減しながら、リサイクル HDPE および再生材料をサポートします。{0}

製造検証
各マシンは以下を完了します。
- 48-時間の連続乾燥サイクル検証
- 発送前に100ショット金型検証テスト
- 射出再現性検査
- 油圧漏れ検査
- 電気的安全性の検証
ご要望に応じて、工場受け入れテスト (FAT) 記録をご利用いただけます。
自動化とラインの統合
互換性のあるもの:
- ロボット取り出しシステム-
- -金型ラベリング(IML)
- 自動ハンドル組立機
- リーク検査ステーション
- 搬送・集積システム
完全なターンキー 20L ペール缶生産ラインに最適です。
カスタマイズオプション
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構成 |
利用可能なオプション |
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駆動方式 |
標準油圧/サーボ |
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電気規格 |
220V / 380V / 415V / 460V |
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頻度 |
50Hz / 60Hz |
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金型供給 |
付属 / お客様ご用意 |
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オートメーション |
ロボット / IML / スタッキング |
梱包と配送
輸出防食保護-
コンテナ積み込みサポート
木製の安全な梱包
標準リードタイム: 30 ~ 45 営業日
ターンキーラインの納品: 60 ~ 75 営業日
よくある質問
Q: 20L バケットの生産にはどのくらいのトン数が推奨されますか?
A: 一般的な構成は、バケットの形状、キャビティの量、金型の投影面積に応じて 480 ~ 750 トンの範囲になります。
Q: 大きなバケットのリムではフラッシュはどのように制御されますか?
A: マシンプラテンの剛性と圧力保持の安定性により、金型の剥離が減少し、シールエッジの一貫性が維持されます。
Q: 再生 HDPE は処理できますか?
A: はい。オプションの耐摩耗性スクリューとろ過構成は、リサイクル材料と混合配合をサポートします。-
Q: 実際のサイクルタイムは何によって決まりますか?
A: 冷却効率、壁の厚さ、樹脂の種類、金型の通気、排出設計はすべて、最終サイクルのパフォーマンスに影響します。
Q: バケット本体とハンドルを 1 台の機械で生産できますか?
A: はい。ファミリー金型は、出力要件に応じて同期生産をサポートできます。
Q: 自動化はサポートされていますか?
A: はい。標準インターフェイスにより、ロボット、コンベヤ、組立ユニット、IML システムとの統合が可能になります。
Q: 寸法の一貫性はどのように制御されますか?
A: -閉ループ射出制御と圧力プロファイリングを組み合わせることで、再現可能なキャビティ充填と安定した部品重量が維持されます。
Q: どのような金型材料が推奨されますか?
A: 生産量と樹脂の摩耗性に応じて、P20、1.2738、H13鋼が一般的に選択されます。
Q:海外への設置も可能ですか?
A: リモート FAT 検証と試運転サポートが利用可能で、地域に応じてオンサイト サービス オプションも用意されています。
Q: 完全な生産ラインを供給できますか?
A: はい。機械、金型、自動化、試験、および下流の処理装置を含むターンキー ソリューションが利用可能です。
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