型
精密プラスチック部品のカスタム射出成形金型メーカー
当社は、メーカーが一貫した部品品質、サイクルタイムの短縮、生産コストの削減を実現できるカスタム射出成形金型の設計と製造を専門としています。
自動車部品や医療機器から包装製品や消費財に至るまで、当社のエンジニアリング チームは世界中のお客様と緊密に連携して、効率的かつ安定した量産をサポートする金型ソリューションを開発しています。
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塩ビパイプとパイプ継手の金型当社の金型製品は、慎重に輸入された高品質の鋼材であり、金型の品質と耐用年数を確保するために、経験豊富なエンジニアによって製造、加工されています。{0}製品の競争力を維持するために、製造プロセス中に技術革新を継続します。お問い合わせに追加 -
8 キャビティ Pet プリフォーム金型信頼性と運用の柔軟性を考慮して設計された当社の 8- キャビティ PET プリフォーム金型は、複数 SKU の包装ラインやエントリーレベルの射出作業を管理する生産者にとって理想的なソリューションです。-お問い合わせに追加 -
5ガロンバケットモールド当社の 5- ガロン（18L～20L）バケット射出成形金型は、工業用および食品グレードのペール缶の大量生産向けに設計されており、化学薬品、塗料、潤滑剤、食品包装ライン向けに最適化されています。{4}}お問い合わせに追加 -
ボトルキャップ射出成形金型当社の高精度マルチキャビティ ボトル キャップ射出成形金型は、プラスチック クロージャーの高速大量生産向けに設計されています。-これらの金型は、世界の飲料、水、食用油、乳製品、化学製品、パーソナルケア包装業界をサポートするように設計されており、最高の射出成形ラインで最大の稼働時間、厳しい寸法公差、超短いサイクル時間 (2.5 ～ 6 秒) を保証します。-お問い合わせに追加 -
ペットプリフォームホットランナー金型当社の精密設計された PET プリフォーム ホット ランナー金型を使用して、パッケージング生産を最適化します。{0}継続的な高出力オペレーション向けに構築されたこのマルチキャビティ システムは、信頼性の高いプリフォーム重量制御、安定したネック仕上げ、および 8 ～ 128 個のキャビティにわたる材料の無駄の最小限化を実現します。-お問い合わせに追加
金型とは、工業生産において、射出成形、ブロー成形、押出成形、ダイカストまたは鍛造成形、精錬、スタンピングなどの方法によって必要な製品を得るために使用されるさまざまな金型や工具です。成形品を作るための工具です。この工具はさまざまな部品で構成されており、異なる金型は異なる部品で構成されています。主に成形材料の物理的状態を変化させることにより、物品形状の加工を実現します。
金型は、外力の作用下でブランクを特定の形状とサイズのワークピースに成形するためのツールです。エンジニアリングプラスチック、ゴム、セラミックスなどの製品のブランキング、型鍛造、冷間圧造、押出、粉末冶金部品のプレス、圧力鋳造、圧縮成形または射出成形に広く使用されています。ダイは特定の輪郭またはキャビティ形状を持っています。切れ刃付き輪郭形状を利用することで、輪郭形状に合わせてブランクを分割（ブランキング）することができます。
世界的なメーカーが当社を選ぶ理由
製品要件に基づいたカスタム金型設計
製造前のDFM分析
パフォーマンスを最適化するためのモールド フロー シミュレーション
精密な加工と徹底した品質管理
高級工具鋼オプションによる長い金型寿命
納品前のT1サンプリングと検証
私たちがサービスを提供する業界
自動車産業
-電気コネクタ、照明システム、内装トリム部品、機能的なボンネット下のプラスチック部品用に設計された高精度で堅牢な金型。-
包装産業
キャップ、クロージャー、ボトルプリフォーム、薄肉食品容器用の高キャビテーション、高速-金型。-
産業用コンポーネント
-優れた耐久性と寸法安定性を必要とするエンジニアリング プラスチック用に設計された頑丈な金型。
金型の設計とエンジニアリング
- DFM 分析
- モールドフローシミュレーション
- 2D/3D金型設計
- 構造設計の最適化
精密CNC加工
高速、高精度の CNC マシニング センターは、優れた工具精度、正確な公差、優れたコア/キャビティ表面仕上げを保証します。-
放電加工加工
高度な放電加工 (EDM) テクノロジーにより、複雑なリブ形状や鋭利なコーナーの正確な切断が可能になります。
ワイヤー放電加工機
-複雑な金型コンポーネント、スライダー インサート、精密コア ピンの超高精度ワイヤ切断。
金型アセンブリ
経験豊富な熟練工具製作者が、すべての金型を細心の注意を払って取り付け、組み立て、手作業で仕上げ、機械のスムーズな動きを確保します。{0}}
金型のテストとトライアル
すべてのツールは、出荷前に社内で堅牢な試運転と動的なパフォーマンス検証を経て、すぐに本番環境に対応できるようにします。{0}}
エンジニアリングサポートとDFM分析
DFM (製造容易性設計) 分析
故障を防ぐために、鋼材を切断する前に重要な部品の形状を徹底的に評価します。
壁厚の一貫性
- スムーズな部品排出のための抜き勾配角度
- 最適なゲート位置とゲートタイプ
- エジェクションピンの配置とランナーの設計
- アンダーカット解析とスライダー/リフター機構
- 潜在的なヒケや反り変形のリスク
モールドフローシミュレーション
製造前に、高度なシミュレーション ソフトウェアを利用して以下を分析します。
- 材料の充填動作とバランス
- 射出圧力分布
- 冷却回路の効率とホットスポットの特定
- ウェルド ラインの位置と構造への影響
- エアトラップと通気の最適化
材料選択の支援
お客様の対象となる熱可塑性樹脂に合わせた理想的な金型構造の選択をご案内します。
- 汎用プラスチック：PP、PE、ABS、PS
- エンジニアリング プラスチック: PC、PA (ナイロン)、PA66+GF、POM、PET、TP
当社の金型製造工程
RFQ とプロジェクトのレビュー —初期の製品分析と技術要件の取り込み。
DFM 分析と技術評価 —効率的な成形のための部品設計の最適化。
お見積りとソリューションのご提案 —キャビティ、鋼材、サイクルタイムの目標に基づいた透明性のある価格設定。
金型設計 —包括的な 3D 構造と冷却システム設計。
顧客の設計承認 —鋼材購入前の3Dレイアウトの検証。
金型製造 —精密荒加工、熱処理、CNC、EDM、最終フィッティング。
T1 サンプリング —初期サンプル部品を撮影するための最初の物理的な金型の試行。
検査と検証 —T1 サンプルの寸法を設計図と照合してチェックします。
顧客の承認 —テストと最終承認のためにクライアントにサンプルを送信します。-
金型の納品と技術サポート —{0}防錆梱包、海上/航空輸送、継続的な注入トラブルシューティングのサポート。{0}
プレミアム金型鋼と工具寿命
生産目標に応じて適切な金型鋼を選択してください。プロジェクトが異なれば、必要な金型寿命の期待も異なります。
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金型鋼 |
標準的な金型の寿命 |
アプリケーション |
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P20 |
最大30万ショット |
一般生産 |
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718H |
最大50万ショット |
中量生産- |
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H13 |
最大100万ショット |
大量生産- |
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S136 |
1,000,000+ ショット |
医療および光学製品 |
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NAK80 |
高研磨用途 |
化粧品＆透明パーツ |
材料検査:オリジナルの工場証明書と熱処理後の硬度テストにより、高級工具鋼が 100% 検証されています。
-プロセス検査中:-CNC および EDM ステージ全体にわたる電極、コア、キャビティのリアルタイムの寸法モニタリング。
三次元測定機測定:自動三次元測定機（CMM）と光学投影機を使用した高精度の寸法検証。-
試作サンプル検査：成形品がお客様の公差を満たしていることを確認するための、成形された T1 サンプルの完全な寸法レイアウト レポート (FAI/CPK)。
最終的な金型の検証:木箱に梱包する前に、冷却回路の圧力漏れテスト、スライダーの動作チェック、安全リミットスイッチの配線などの機械的チェックリストの検証を完了します。
認証
当社は、管理責任、品質管理、設計管理、プロセス管理、顧客サービス、およびその他の重要な基準において国際基準を満たしていると認定されています。
よくある質問
中国で最も専門的な金型メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と手頃な価格を特徴としています。中国製の高度な金型をここの工場からお気軽に購入してください。カスタマイズのご注文も承ります。
5ガロンバケツ型, ペットボトルプリフォーム金型設計, PVCパイプ継手射出成形金型