カスタマイズ
カスタム射出成形機ソリューション
お客様の生産要件に合わせて構成された機器
すべての射出成形プロジェクトには独自の技術要件があります。製品の寸法、プラスチック材料、金型設計、生産量、工場の状況、地域の電気規格はすべて、最終的な機械の構成に影響を与えます。
このため、SHENZHOU はお客様を固定マシンの仕様に限定しません。標準的な機械シリーズに加えて、お客様の製造プロセスとの互換性を維持しながら、装置を特定の生産要件に適合させることができる構成オプションも提供しています。
当社のエンジニアリング チームは、機器、金型、生産目標が効率的に連携できるように、機械構成を推奨する前に技術情報を評価します。
大型の工業用容器を製造する機械には、化粧品包装や精密電子部品を製造する機械とは異なる要件があります。
相違点には次のようなものがあります。
- 製品サイズ
- 製品重量
- プラスチック素材
- 金型寸法
- キャビティの数
- サイクルタイム
- 自動化レベル
- 工場のユーティリティ
- 地域の電気規格
カスタマイズできるもの
マシンのモデルとプロジェクトの要件に応じて、生産前に装置のいくつかの側面を構成できます。
電気的構成
電気システムは現地の運用基準に従って準備できます。
オプションには次のものが含まれる場合があります。
- 220V / 380V / 400V / 415V / 440V
- 50Hzまたは60Hzの周波数
- 三相電気システム-
- 現地の規格に適合した電気部品
- 電源ケーブル仕様
- 電気キャビネットのラベル付け
お客様のご要望に応じて機械のマニュアルも作成できます。
コントローラ言語
マシンの操作を簡素化するために、サポートされている場合には、コントローラー インターフェイスがさまざまな言語で提供される場合があります。
利用可能な言語オプションには次のものがあります。
- 英語
- 中国語
- ロシア
- スペイン語
- アラビア語
- コントローラの互換性に応じて他の言語も使用可能
サーボシステム構成
生産環境が異なれば、エネルギー消費と機械の応答に対する期待も異なります。
サーボ システムは、次のような生産要件に応じて選択できます。
- 標準サーボ構成
- 高応答サーボ システム-
- 省エネ構成-
- お客様が指定したブランドのコンポーネント-（利用可能な場合）
選択は、生産強度、稼働スケジュール、および顧客の好みによって異なります。
油圧コンポーネント
プロジェクトの要件に応じて、構成オプションには以下のさまざまな仕様やお客様の好みのブランドが含まれる場合があります。{0}}
油圧ポンプ
油圧バルブ
シール部品
油圧モーター
油冷却システム
コンポーネントの選択は、機械のサイズと動作条件によって異なります。
スクリューとバレルの構成
プラスチック材料にはさまざまな溶融特性があります。
適切なスクリュ設計により安定した可塑化性能と製品品質に貢献します。
構成は、次のような材料に応じて調整できます。
- PP
- PE
- ペット
- PVC
- ABS
- PA
- パソコン
- エンジニアリングプラスチック
選択では次のことを考慮します。
- ネジ径
- L/D比
- 圧縮率
- 可塑化能力
- 耐摩耗性
- 耐食性
射出ユニットは以下に従って適合させることができます。
- 製品重量
- 金型キャビティ番号
- ショット量
- 材質特性
- 必要な射出速度
適切なマッチングは、生産の安定性と材料利用率の向上に役立ちます。
金型の寸法と生産要件に応じて、構成には次のものが含まれる場合があります。
- クランプ力の選択
- タイバー間隔
- プラテン寸法
- 型開きストローク
- エジェクタストローク
- 金型厚み範囲
正しいマッチングにより金型の互換性が向上し、将来の金型交換が簡単になります。
機械の外観
機械の外観は顧客の要求に応じて調整できます。
利用可能なオプションは次のとおりです。
マシンカラー
会社ロゴ
銘板情報
安全ラベル
ブランドの識別
OEM の識別
これらのオプションは通常、機器販売業者や OEM パートナーから要求されます。
ロボットインターフェース
自動生産を計画しているメーカー向けに、自動化機器と互換性のあるインターフェースを備えた機械を用意できます。
典型的なアプリケーションには次のようなものがあります。
ロボットを持ち出す-
01
コンベヤシステム
02
画像検査システム
03
自動包装装置
04
中央材料供給システム
05
補機のマッチング
射出成形機のみを供給する代わりに、生産システムには互換性のある補助装置も含まれる場合があります。
プロジェクトの要件に応じて、推奨事項には次のものが含まれる場合があります。
- ホッパードライヤー
- チラー
- 金型温度調節器
- オートローダー
- ミキサー
- クラッシャー
- コンベヤ
- 産業用ロボット
設備の選択は、生産能力、材料の特性、工場のレイアウトに基づいて行われます。
生産ライン計画支援
技術サポートには次のものが含まれる場合があります。
- 設備レイアウトのご提案
- ユーティリティ要件の推奨事項
- 冷却水計画
- 電力見積り
- 材料搬送の手配
- 生産ワークフローの計画
- スペース使用に関する推奨事項
構成を推奨する前に要求される情報
適切な構成を推奨するために、当社のエンジニアリング チームは通常、いくつかの製造の詳細をレビューします。
一般的な情報には次のものが含まれます。
- 製品の写真または図面
- 製品寸法
- 製品重量
- プラスチック素材
- 年間生産能力
- 金型寸法
- キャビティの数
- 既存の金型図面がある場合は
- 生産サイクルの予想
- 工場出荷時の電圧
- 自動化の要件
この情報を提供すると、仮定ではなく運用要件に基づいて推奨を行うことができます。
構成プロセス
機器の設定は、コミュニケーションを改善し、不必要な修正を減らすように設計された構造化されたプロセスに従います。
制作ディスカッション
お客様の製品、材料、金型、生産目的を検討します。
技術評価
エンジニアはマシンの仕様を評価し、適切な構成を決定します。
構成の確認
生産を開始する前に、機械の仕様、オプションコンポーネント、電気規格、付属品が確認されます。
製造業
機械は確認された技術仕様に従って生産に入ります。
テスト
構成された機器は出荷前に動作テストを受けます。
配送と技術サポート
設置と試運転を支援するために、技術文書と操作ガイドが提供されています。
さまざまなビジネスモデルに適しています
当社の構成サービスは、次のようなさまざまな購入目的を持つお客様をサポートします。
プラスチック製品メーカー
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工場拡張プロジェクト
2
>>
新しい生産設備
3
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機器販売代理店
4
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OEM機械サプライヤー
5
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エンジニアリング請負業者
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政府調達プロジェクト
7
構成の推奨事項は、プロジェクトの規模、生産要件、および現地の動作条件に応じて調整されます。