製品説明
プラスチック PVC カップ射出成形機は、正確な熱ゾーン可塑化と耐腐食性-の溶融射出によって、熱に敏感なポリ塩化ビニル ポリマーを硬質または半硬質の液体容器に変換する工業用製造システムです。-
技術仕様
|
アイテム |
ユニット |
SZ-1300A |
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射出ユニット |
||||
|
ネジ径 |
mm |
35 |
40 |
45 |
|
ネジ蓋比率 |
L/D |
24 |
21 |
18.7 |
|
理論上のショット量 |
CM3 |
173 |
226 |
286 |
|
ショット重量(PS) |
g |
158 |
206 |
260 |
|
射出圧力 |
メガパスカル |
235 |
180 |
142 |
|
理論噴射率(PS) |
g/s |
110 |
143 |
181 |
|
可塑化能力 |
g/s |
13.8 |
19.7 |
27.1 |
|
ネジのトルク |
N.m |
740 |
||
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最大ネジ回転速度 |
r/min |
250 |
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|
射出ストローク |
mm |
180 |
||
|
クランピングユニット |
||||
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最大クランプ力K |
KN |
1300 |
||
|
最大開きストローク |
mm |
400 |
||
|
タイバー間のスペース |
mm |
420×420 |
||
|
型の高さ |
mm |
160-440 |
||
|
最大日光 |
mm |
840 |
||
|
エジェクター力 |
KN |
31.4 |
||
|
エジェクターストローク |
mm |
100 |
||
|
エジェクター数量 |
5 |
|||
|
他の |
||||
|
ポンプモーター出力 |
KW |
13 |
||
|
ポンプ圧力 |
メガパスカル |
16 |
||
|
火力 |
KW |
9.2 |
||
|
加熱ゾーン |
4 |
|||
|
サイズ |
m |
4.7×1.25×1.85 |
||
|
正味重量 |
t |
4.3 |
||
|
オイルタンク容量 |
L |
360 |
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|
国際指定 |
1300-410 |
|||
世界中の B2B バイヤーが当社の機器を選ぶ理由
ゼロ-劣化熱制御(+/- 0.5度):独立したマルチゾーン PID バレル冷却ファンと加熱バンドは、PVC 樹脂の過熱を厳密に防止し、HCl ガスの劣化、黄変、黒点を排除します。
耐腐食性-クロム-合金フライト:高クロムメッキを施した特別に窒化処理されたバイメタルのネジとバレルは、PVC 化合物からの継続的な酸放出に耐え、コンポーネントの寿命を最大 40% 延長します。{0}
高速-マルチ-キャビティバランス:動的な射出圧力曲線補正を備えた 4 ~ 16 キャビティのカップ金型向けに設計されており、12 ~ 28 秒のサイクル中にすべてのキャビティにわたる重量偏差が 1% 以下であることが保証されます。
空冷バレルのレイアウト:-各加熱ゾーンに組み込まれた大容量の強制空冷ジャケット-が-バレルから熱を素早く奪い、硬質 PVC コンパウンドの固有のせん断発熱の問題を解決します。-
卓越したエンジニアリングと品質管理
工場検証基準:すべての PVC マシンは、出荷承認前にバレルの熱平衡をチェックするために、硬質 PVC コンパウンドを使用した厳密な 48 時間の連続模擬負荷テストと 100 ショットの動作試験を受けます。
強化された耐腐食性ノズル:拡張された広流量ノズルの設計により、PVC 溶融物が滞留し、燃焼し、後続の製造バッチを汚染する可能性があるデッド コーナーが排除されます。-
平行タイ-バーの精度:クランプユニットのアライメント偏差は 0.05mm 未満に維持され、局所的な金型のバリを防ぎ、積み重ね可能なカップの均一なリムシールを保証します。
比例閉ループ-油圧:高速応答サーボ バルブは安定した保持圧力曲線を提供し、薄肉底部ゲートでのショート ショットを排除します。{{1}{2}
自動化と生産ラインの統合
ダウンストリーム対応:-内蔵の Euromap 67 ロボット インターフェースは、カップの抽出、ネスティング、スタッキングを自動化するための高速-トップエントリー-サイドロボットをサポートしています。
ターンキー機能:自動インライン カップ カウンター、ビニール袋詰めシステム、In Mold Labeling (IML) ステーションとネイティブに同期します。{0}
当社について



よくある質問
Q: このマシンは、バレル内の PVC の焼けと黄ばみの問題をどのように解決しますか?
A: 当社では、各バレル ゾーンでアクティブ空冷ファンと組み合わせた、特殊な低せん断、低圧縮のスクリュー プロファイルを使用しています。-これにより、溶融温度が臨界劣化しきい値(+/- 0.5 度制御)以下に維持され、摩擦-による過熱が防止されます。
Q: PVC の腐食性化学特性に耐えるために、具体的にどのような材料アップグレードが適用されますか?
A: スクリュー、バレル、ノズルチップのアセンブリ全体は、高温窒化と緻密なクロムメッキで処理された高級バイメタル合金で作られています。{0}これにより、PVC 可塑化中に放出される腐食性の塩酸 (HCl) 蒸気からコア鋼が保護されます。
Q: このマシンは透明な硬質 PVC と着色された変性 PVC コンパウンドの両方を実行できますか?
A: はい。制御システムには、専用の材料処理レシピのプリセットが備わっています。スクリューの形状は、透明な PVC を剪断して曇った質感にすることなく、カラー マスターバッチを均一に分散させるのに十分な混合トルクを提供します。
Q: このユニットで 16- キャビティの薄肉カップ金型を稼働させる場合の、標準的な金型のメンテナンス寿命はどれくらいですか?
A: 当社の高剛性プラテン設計と厳格な平行度制御(たわみ 0.05 mm 以下)により、型締力は完全に分散されます。{0}これにより工具刃先の摩耗が軽減され、適切な潤滑下で最高 1,000,000 サイクルまで優れた工具寿命が延長されます。
Q: この射出システムを通してリサイクル PVC スクラップまたは再粉砕を実行できますか?
A: はい、構造要件に応じて特定の割合まで可能です。再生材料の場合は、溶融の停滞を引き起こすことなく異物を捕捉できる大型の自動洗浄ノズル フィルタを備えたオプションのバイメタル スクリュー パッケージをお勧めします。-
Q: 完全に自動化されたカップ生産ラインの標準リードタイムはどれくらいですか?
A: 標準的な PVC 射出成形機には 25 ~ 40 営業日かかります。調達注文にカスタム高速-複数個取り-金型とロボットによる取り出し-自動化が含まれる場合、検証済みライン全体に 50~70 営業日かかります。
Q: スペアパーツの世界的な入手可能性を確保するために、どの国際的なコンポーネント ブランドが統合されていますか?
A: 当社では、Tier- 1 の世界的な産業ブランドを利用しています。KEBA/Techmation コントローラ、Vickers/Yuken 比例油圧バルブ、Schneider 電気開閉装置、Phase/Sumitomo 省エネ サーボ ドライブ システムです。
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