テザーキャップ射出成形機 SZ- 3800A は、最新の飲料包装システムで使用されるテザーボトルキャップとプラスチッククロージャーの大量生産向けに設計されています。
このマシンは通常、次のものに統合されています。
- 飲料ボトルキャップ製造ライン
- プラスチッククロージャOEM生産工場
- 高生産性パッケージ射出成形ワークショップ-
特徴
3800KN の型締力により、複数個取りのキャップツールを安定して成形します。-
-薄壁のテザーキャップ製造向けの最大 203 MPa の高圧射出。-
680×680 mm のタイバー間隔は、複数のキャビティ キャップ金型をサポートします。{2}
油圧システムが24時間365日の安定稼働をサポートします。
仕様表
|
アイテム |
ユニット |
SZ-3800A |
|
射出ユニット |
||
|
ネジ径 |
うーん |
65 / 70 / 75 |
|
スクリューL/D比 |
L/D |
22.6 / 21 / 19.6 |
|
理論上のショット量 |
cm3 |
1061 / 1231 / 1413 |
|
ショット重量 (PS) |
g |
966 / 1120 / 1286 |
|
射出圧力 |
メガパスカル |
203 / 175 / 152 |
|
理論上の噴射率 (PS) |
g/s |
308 / 357 / 410 |
|
可塑化能力 |
g/s |
50.6 / 60.5 / 71.5 |
|
ネジのトルク |
N·m |
2860 |
|
マックス。スクリュー回転速度 |
r/min |
150 |
|
射出ストローク |
うーん |
320 |
|
クランピングユニット |
||
|
マックス。クランプ力 |
kN |
3800 |
|
マックス。オープニングストローク |
mm |
680 |
|
タイバー間のスペース |
mm |
680 × 680 |
|
型の高さ |
mm |
250–710 |
|
マックス。昼光 |
mm |
1390 |
|
エジェクター力 |
kN |
90.7 |
|
エジェクターストローク |
mm |
170 |
|
エジェクター数量 |
個 |
13 |
|
他の |
||
|
ポンプモーター出力 |
kW |
37 |
|
ポンプ圧力 |
MPa |
16 |
|
火力 |
kW |
25 |
|
加熱ゾーン |
ゾーン |
5 |
|
サイズ |
m |
6.8 × 2.0 × 2.3 |
|
正味重量 |
t |
15 |
|
オイルタンク容量 |
L |
820 |
|
国際指定 |
- |
3800-2150 |
生産能力
SZ-3800A は、さまざまな金型構成に適しています。
- 8 ～ 16 キャビティのテザーキャップモールド (標準生産)
- 16～32 キャビティの高出力キャップモールド（最適化された工具が必要）-
- サイクル時間範囲: 通常 4 ～ 8 秒、金型設計に応じて異なる
これにより、このマシンは次の用途に適しています。
- 中規模のキャップ工場
- 高生産性のパッケージング サプライヤー-
- 輸出志向の射出成形プラント-
適用範囲
このマシンは次の用途に適しています。
- テザー付き飲料ボトルキャップ（EU-準拠の包装システム）
- 食品および飲料容器用のプラスチック製スクリューキャップ
- 輸出包装用の射出成形クロージャーシステム
- 世界的な包装サプライヤー向けの OEM キャップ製造
神州機械について
張家港市の工業中心部に位置する神州機械は、長年かけてプラスチック射出成形技術を完成させてきました。総合的な生産ソリューションを提供します。
品質保証：すべての機械は ISO 9001 規格に従って厳密に製造されており、CE 認証を取得しています。
研究開発への取り組み:当社のエンジニアリング チームは、世界的な循環経済の進化する要件を満たすために、特に軽量で持続可能なパッケージング技術に焦点を当てて設計を継続的に改良しています。
当社のグローバルなアフターセールスへの取り組み-
私たちは、機器の稼働時間がビジネスの心臓部であることを理解しています。国際的なパートナーに対する当社の約束には次のものが含まれます。
年中無休のテクニカルサポート:運用上の疑問を即座に解決するリモート診断サービス。
スペアパーツの物流:重要なスペアパーツの専用在庫は、48 時間以内に世界中に迅速に発送できるようになっています。
よくある質問
Q: 神州機械は直接メーカーですか?
A: はい。当社は研究開発、製造、国際貿易に特化した総合産業企業です。潜在的なパートナーの皆様が張家港市にある当社の生産拠点を訪問して現場監査を受けることを歓迎いたします。-
Q: 通常のリードタイムはどれくらいですか?
A: 標準構成の場合、生産リードタイムは通常 45 ～ 60 日です。カスタマイズされたソリューションや複雑な金型の統合には、テストと検証に追加の時間が必要になる場合があります。
Q: 海外のアフターサポートはどのように対応しますか?{0}}
A: 12 か月の完全なマシン保証を提供します。私たちのチームは高度なデジタル診断ツールを利用して、リモートからお客様をサポートします。複雑な問題については、当社の経験豊富なエンジニアが海外展開してお客様のサイトに派遣されます。
Q: 機械の品質を確認するにはどうすればよいですか?
A: 最新の CE 認証文書と工場検査報告書をリクエストしてください。ご要望に応じて、既存の海外顧客からの紹介も提供できます。
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