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射出成形機の電気系統、油圧系統、型ロック部、射出部のメンテナンス時の注意事項
射出成形機の生産は通常 24 時間稼働します。長期間稼働している機械は、メンテナンスをしっかり行い、故障する前に問題を発見して解決する必要があります。そうしないと、機械が故障したときに停止して修理する必要があり、生産に影響を及ぼします。
したがって、射出成形機のメンテナンスを適切に行うことが特に重要です。射出成形機のメンテナンスを適切に行うには、故障の可能性の頻度に応じてメンテナンス内容を分類する必要があります。頻度が最も高い内容は日常メンテナンス、頻度が低い内容は週次メンテナンス、というように、月次メンテナンスと年次メンテナンスの作業内容を分類する必要があります。
保守内容が決まったら、決定した保守作業を計画通りに効率的に実行するために、それを担当する専門の担当者を割り当てることが望ましいです。将来の作業における機械の評価の基礎を提供するために、各メンテナンス作業の完了時に必要な記録を作成する必要があります。
電気系統のメンテナンス
(1) 機械内の高電圧コンポーネントをチェックするときは、必要な場合を除いて主電源をオンにしないでください。{1}}
(2) 金型交換時は、電気制御箱内に冷却水が流入しないようにしてください。
(3) 電気キャビネット内の温度が高すぎて、電子基板の通常の動作や寿命に影響を与えていないか確認してください。
(4) リレーを交換する場合は、指定電圧のリレーを使用してください。
油圧システムのメンテナンス 射出成形機の作動油の温度は 30 ～ 55 度に保つ必要があります。油温が60度を超えると次のような問題が発生します。
(1) 作動油は酸化により劣化します。
(2) 作動油の粘度が低下し、オイルポンプの破損、油漏れ、圧力低下、総合効率の低下を引き起こします。
(3) オイルシールの劣化が早まります。
(4) システムオイルタンクへの冷却水の漏洩を防止し、オイルクーラ内部の水漏れの有無には特に注意してください。クーラー内部は半年に一度程度掃除してください。
(5) 射出成形機の作動油は、3000 ～ 4000 時間の稼動ごとに交換する必要があります。オイル交換の際、新しいオイルと古いオイルを混ぜてはいけません。同時に、オイルタンク内のフィルターをひねって掃除する必要があります。
(6) 方向切換弁のバルブコアに異物が詰まっている場合は、バルブコアを取り外し、軽油または灯油で洗浄（または清浄な作動油に浸漬）し、圧縮空気を使用して異物を除去してください。
金型ロック部のメンテナンス
(1) ロック部分の機械ヒンジの寿命は非常に長いですが、各可動部分に適切に潤滑する必要があります。そうしないと、機械ヒンジが磨耗して寿命が短くなります。
(2) 4 本のプルロッドを清潔に保ってください。
(3) 可動型枠のスライド脚とレールを清潔に保ち、潤滑油を塗布してください。
(4) 金型の使用圧力に近い圧力、またはそれを超える圧力での使用は避けてください。
(5) 。金型を調整する際は、ロック速度を速くしないでください。
(6) 。型締動作のストロークを最適な位置に制御し、型締時の機械への衝撃を軽減します。
接着剤注入部のメンテナンス
(1) 。撮影台ガイドロッドは注油して清潔に保ってください。
(2) 撮影台の表面は清潔で乾燥した状態に保ってください。
(3) 戻り材を使用する場合は、金属片が接着剤溶解シリンダー内に侵入するのを防ぐために、ホッパー内にホッパーマグネットフレームを追加する必要があります。
(4) 。スクリューや伝達システムの損傷を防ぐため、バレルの温度は製造前に約 3 分間設定温度に達します（バレル内の原材料が完全に軟化することを確認するため）。
(5) 材料バレルが設定温度に達していない場合は、回転系コンポーネントの損傷を避けるため、メルトモーターを起動できず、リバースケーブル (リリース) 動作を使用できません。
(6) プラスチックの交換およびプラスチックの供給者が提供するメルト カートリッジの洗浄には正しい方法を使用してください。
(7) 射出シリンダのオイルシールの損傷、油漏れ、オイルシリンダやピストンロッドの損傷を避けるため、射出テーブルの各部を定期的に点検し、緩んでいる部分を増し締めし、2 つの射出シリンダの取り付けバランスを確認してください。
(8) 。溶融温度が正常で溶融黒点や変色が連続して発生する場合は、射出スクリューのスラストリングやスラストリングに損傷がないか確認してください。
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